一、工作原理
超重力精餾機基于離心力場強化傳質(zhì)原理，通過內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)部件形成超重力環(huán)境，改變氣液兩相接觸方式與運動狀態(tài)。待分離混合液體進入設備后，在離心力作用下被甩向旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)壁，形成薄液膜或小液滴；氣體從底部或側(cè)面進入，與液體逆向或錯流接觸。
超重力場中，氣液兩相相對速度提升、相界面更新快，傳質(zhì)阻力降低，輕組分(低沸點物質(zhì))快速揮發(fā)進入氣相，重組分(高沸點物質(zhì))留存液相。最終氣相經(jīng)冷凝收集為目標產(chǎn)物，液相從底部排出，完成分離，且無需對流體額外增壓。
二、核心優(yōu)勢
•占地與空間適配性強：相比傳統(tǒng)塔板式精餾塔，超重力場壓縮傳質(zhì)空間，設備體積可縮至傳統(tǒng)設備的 1/10 至 1/50，重量更輕，適合廠房空間有限場景，降低基建與安裝成本。
•能耗與運行成本可控：無需高額流體輸送能耗，傳質(zhì)效率高可縮短分離時間，減少加熱與冷卻系統(tǒng)能耗，如乙醇回收場景中，能降低單位產(chǎn)物能耗支出。
•分離效率與穩(wěn)定性較好：調(diào)控旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)整離心力強度，適配不同物料分離需求，分離精度穩(wěn)定在較高水平，相關應用中精餾效率達 99.5% 以上，對進料組分波動適應性強。
•操作與維護便捷：結(jié)構(gòu)緊湊，運動部件設計成熟，日常維護以密封件檢查、旋轉(zhuǎn)部件潤滑為主，停機維護時間短，減少對連續(xù)生產(chǎn)的影響。
三、主要應用場景
•溶劑回收與提純：制藥、精細化工領域可回收乙醇、甲醇等有機溶劑，如原料藥生產(chǎn)中，將廢乙醇精餾濃縮為符合標準的回收溶劑，減少危廢、實現(xiàn)資源循環(huán)。
•精細化工分離：用于染料、中間體等產(chǎn)品提純，分離混合組分雜質(zhì)以提升純度，如分散染料生產(chǎn)中，已配套連續(xù)化工藝，助力提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
•環(huán)保與廢液處理：針對工業(yè)廢液中揮發(fā)性有機組分(VOCs)，通過精餾分離回收，降低污染物排放，適配化工園區(qū)集中廢液處理的多組分分離需求。
•食品與醫(yī)藥中間體加工：適用于食品添加劑提純、醫(yī)藥中間體分離等對純度要求高的場景，滿足嚴格質(zhì)量控制標準，且設備內(nèi)部滯留量小，減少物料損耗。
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